我国科学家在稀土钢研究取得重要突破

发布时间:2021-02-25 21:49 阅读次数:
本文摘要:中国科学院金属研究所从2007年开始开展下一代稀土钢共性的重要技术研究开发,通过大量实验室的研究和工程化试验,技术取得了最重要的突破,大量生产结果显示,钢铁成本不增加,钢铁质量明显提高。稀土可以说是工业维生素,可以明显提高钢的韧性和耐久性,耐高温,耐腐蚀性。但是,在钢中的应用也是钢铁行业悬而未决的老话题。 上世纪80年代,我国曾引发稀土钢的研发和应用于高潮,但钢中重新加入稀土后,钢的性能时好时坏,大规模生产过程中也难以堵塞浇口,多年来研发成功也无法突破技术瓶颈。

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中国科学院金属研究所从2007年开始开展下一代稀土钢共性的重要技术研究开发,通过大量实验室的研究和工程化试验,技术取得了最重要的突破,大量生产结果显示,钢铁成本不增加,钢铁质量明显提高。稀土可以说是工业维生素,可以明显提高钢的韧性和耐久性,耐高温,耐腐蚀性。但是,在钢中的应用也是钢铁行业悬而未决的老话题。

上世纪80年代,我国曾引发稀土钢的研发和应用于高潮,但钢中重新加入稀土后,钢的性能时好时坏,大规模生产过程中也难以堵塞浇口,多年来研发成功也无法突破技术瓶颈。目前,钢铁企业在实际生产中完全退出稀土的应用,除了少量钢种。

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中国科学院金属研究所材料加工模拟研究团队在李依依院士、李殿研究员的指导下,通过单重百吨级大钢锭的实物解剖学和计算,发现杂质是成分不均匀分布的主要原因,明确提出了新钢缺乏构成机构,在行业内引起了相当大的反响之后,研究团队了解钢企业的实地调查,通过大量实验室的研究和工程化试验,进一步发现稀土合金和钢水清洁简化的重要作用,开发出稀土钢清洁制造技术,在钢中加入稀土后的技术逆行和性能稳定。就像在同一盆水中滴墨一样,1吨钢只要再加入200克左右的微量稀土,就会发生细化变质夹杂、深度净化钢液和反感微合金化,大幅度提高钢的韧性和疲劳寿命,使钢更加坚固、耐高温、耐久性、耐腐蚀性据李殿介绍,稀土再加入轴承钢后,影响疲劳寿命的大尺寸夹杂物数增加了50%,再加入模具钢后,寿命增加了1倍以上,再加入重轨钢后,疲劳寿命增加了30%以上。目前,张家口钢铁集团利用该清洁化制取技术,建设稀土钢千吨连倒记录,技术逆行稳定,对稀土钢在我国大规模工业化具有象征性意义。

另外,鞍钢集团、本钢集团、西宁特钢、西王特钢、湖北新冶钢等10多家大型钢铁企业利用该技术在30多个品种钢中开展了7万吨以上的批量生产试验。研究团队进一步与中坚企业积极开展深入合作,在轴承钢、模具钢、齿轮钢等领域开展生产,打造中国特有的稀土钢品牌,促进钢铁行业变革升级。


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